Sobre nosotros
KYNEX Electronics es un fabricante profesional de PCB y PCBA con sede en Shenzhen, China, fundado en 2010.
Quiénes somos
Desde 2010 nos centramos en la fabricación de PCB, la ingeniería, la gestión de la calidad y la atención al cliente. Nuestra planta supera los 5.000 metros cuadrados, con más de 600 empleados, entre ellos más de 100 profesionales de diseño de PCB, procesos, soporte de ingeniería y control de calidad.
Qué hacemos
PCB multicapa, HDI, alta frecuencia y alta velocidad, alto Tg, cobre grueso, núcleo metálico, rígido-flexibles, de dieléctrico mixto y a medida, además de ensamblaje de PCB (PCBA). Se usan en telecomunicaciones, control industrial, electrónica de consumo, electrónica de potencia, equipos médicos, automoción, energía y aeroespacial.
Cómo trabajamos
Un control de calidad estricto recorre todo el proceso: inspección de materiales entrantes, revisión de ingeniería, producción, pruebas, inspección final y envío. Nuestros ingenieros apoyan el desarrollo de producto, la optimización de procesos y la resolución de problemas de fabricación.
ISO 9001:2015
ISO 13485:2016
IATF 16949:2016Servicios de fabricación integrales
Ingeniería, aprovisionamiento, ensamblaje y entrega en un flujo conectado.
Diseño de PCBA
Apoyo de ingeniería de software y hardware.
PCBA llave en mano
Selección de componentes, aprovisionamiento de BOM y compras.
Ensamblaje SMT
SMT, DIP, programación, pruebas y reparación.
Montaje de producto
Montaje, envejecimiento, embalaje y envío.
Normas y cumplimiento
- Sistemas de gestión de calidad y medio ambiente: ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 e IATF 16949
- Los productos y procesos cumplen UL, RoHS, CE, FCC y otras normativas aplicables
Garantía de calidad
Inspección en cada etapa, del material entrante al producto terminado.
Inspección de entrada
Control de materiales y componentes.
Control en proceso
Inspección SPI, AOI y rayos X.
Validación final
Pruebas funcionales y comprobaciones finales.
- Cpk de impresión > 1,33
- PPM tras reflujo < 200
- Rendimiento a la primera de QA > 99 %
- Defectos en línea del cliente < 1.000 ppm
- Satisfacción del cliente > 90
Proceso de producción
De la cotización y la inspección de entrada al embalaje y la logística: 24 pasos con inspección integrada.
- SMT: materiales entrantes, IQC y almacenamiento, impresión de pasta y SPI, colocación y primer artículo, reflujo, AOI y rayos X
- DIP: carga de placas, inserción de componentes, primer artículo y AOI, soldadura por ola o manual, inspección y QA
- Final: programación, prueba funcional, envejecimiento y recubrimiento, QC y QA final, embalaje ESD y almacenamiento
- El material o los conjuntos no conformes vuelven a inspección o reparación antes de liberarse
Capacidad SMT / PCBA
Del aprovisionamiento de BOM a PCBA ensambladas y probadas.
- SMT, DIP, programación, pruebas, reparación, recubrimiento, montaje y embalaje
- Precisión de impresión de pasta ±0,025 mm, precisión de colocación ±0,05 mm
- Espesor de placa 0,4–4 mm, componentes de 0201 a 45 mm, paso mínimo de BGA / CI 0,35 mm
- Tamaño máximo de placa SMT 400 × 510 mm
- Reflujo sin plomo de 10 zonas con precisión de ±2 °C
- AOI, inspección por rayos X y retrabajo de BGA
- Plazo de 3–5 días con los materiales listos
Equipos de producción
Colocación, inspección y ensamblaje de precisión.
- High-speed pick-and-place machines (Samsung S1)
- Fully automatic solder paste printers (DESEN D5A), SPI inspection machines (Sinic-Tek)
- AOI inspection machines and first article inspection (FAI-JCX830)
- 10-zone reflow ovens (JT), including nitrogen ovens
- Wave soldering machines (WS-450II) and dual-process tin dipping furnaces
- X-ray inspection systems and X-ray component counters
- Dry ice PCB cleaning machines, coating machines (black glue and conformal coating), PCB routing machines, BGA rework station
- Automatic programming machines, CNC engraving, heat shrink, Wi-Fi, 4G module calibration, and battery test equipment
I+D y laboratorio
Apoyo de ingeniería desde los requisitos hasta un prototipo listo para producir.
Apoyo de ingeniería
Diseño de PCB / PCBA y revisión técnica.
Desarrollo de prototipos
De 2 a 32 capas, HDI, rígido-flexibles y soluciones avanzadas de PCB.
Pruebas y validación
Pruebas eléctricas, funcionales y de fiabilidad.
- Electrical: LCR meter, spectrum analyzer, electroacoustic device analyzer, ESD simulator, Bluetooth tester, transistor curve tracer, line impedance stabilization network, high-magnification microscope
- Reliability: thermal shock chamber, temperature and humidity chamber, salt spray chamber, aging and life test chamber, vibration tester, RoHS analyzer, 2D optical measuring system, variable-frequency power supply
- Durability: drop tester, cable flex tester, insertion and extraction force tester, AC withstand voltage and insulation tester, RCA tape, alcohol, and pencil hardness abrasion testers, constant-temperature water bath
Aplicaciones que atendemos
- Telecomunicaciones
- Automatización y control industrial
- Electrónica de consumo y hogar inteligente
- Robótica
- Seguridad
- Dispositivos médicos y de belleza
- Nueva energía y almacenamiento de energía
- Electrónica de automoción
- Electrónica de potencia
- Aeroespacial
Proyectos destacados
PCBA llave en mano para productos médicos, de almacenamiento de energía, sensores, industriales y de consumo, y montaje completo de producto.
- Fuente de agua inteligente para mascotas
- Secador de pelo de alta velocidad
- Audio MUZEN
- Dispositivo de depilación
- Robot comercial
- Robot limpiapiscinas
Instalaciones, ferias y equipo
Nuestra recepción, la oficina, la presencia en ferias y las personas detrás de las placas.
