Sobre nós

A KYNEX Electronics é uma fabricante profissional de PCB e PCBA sediada em Shenzhen, China, fundada em 2010.

Quem somos

Desde 2010 nos dedicamos à fabricação de PCB, engenharia, gestão da qualidade e atendimento ao cliente. Nossa fábrica tem mais de 5.000 metros quadrados e mais de 600 funcionários, incluindo mais de 100 profissionais de projeto de PCB, processos, suporte de engenharia e controle de qualidade.

O que fazemos

PCB multicamadas, HDI, alta frequência e alta velocidade, alto Tg, cobre pesado, núcleo metálico, rígido-flexíveis, dielétrico misto e sob medida, além de montagem de PCB (PCBA). Usadas em telecomunicações, controle industrial, eletrônicos de consumo, eletrônica de potência, equipamentos médicos, automotivo, energia e aeroespacial.

Como trabalhamos

Um controle de qualidade rigoroso percorre todo o processo: inspeção de materiais recebidos, revisão de engenharia, produção, testes, inspeção final e envio. Nossos engenheiros apoiam o desenvolvimento de produto, a otimização de processos e a solução de problemas de fabricação.

KYNEX Electronics building
2010Fundada em Shenzhen
16+Anos de experiência
5,000+ m²Fábrica
600+Funcionários
100+Profissionais de engenharia e qualidade

Serviços de fabricação completos

Engenharia, compras, montagem e entrega em um fluxo conectado.

Projeto de PCBA

Suporte de engenharia de software e hardware.

PCBA turnkey

Seleção de componentes, compra da BOM e aquisição.

Montagem SMT

SMT, DIP, programação, testes e reparo.

Montagem de produto

Montagem, envelhecimento, embalagem e envio.

Normas e conformidade

  • Sistemas de gestão da qualidade e ambiental: ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 e IATF 16949
  • Produtos e processos em conformidade com UL, RoHS, CE, FCC e outras regulamentações aplicáveis

Garantia da qualidade

Inspeção em todas as etapas, do material recebido ao produto acabado.

Inspeção de entrada

Verificação de materiais e componentes.

Controle em processo

Inspeção SPI, AOI e raios X.

Validação final

Teste funcional e verificações finais.

  • Cpk de impressão > 1,33
  • PPM pós-refusão < 200
  • Rendimento de primeira passagem do QA > 99%
  • Defeitos na linha do cliente < 1.000 ppm
  • Satisfação do cliente > 90

Processo de produção

Da cotação e inspeção de entrada à embalagem e logística: 24 etapas com inspeção integrada.

Processo de produção
  • SMT: materiais recebidos, IQC e armazenagem, impressão de pasta e SPI, posicionamento e primeiro artigo, refusão, AOI e raios X
  • DIP: carga de placas, inserção de componentes, primeiro artigo e AOI, soldagem por onda ou manual, inspeção e QA
  • Final: programação, teste funcional, envelhecimento e revestimento, QC e QA finais, embalagem ESD e armazenagem
  • Material ou conjuntos não conformes voltam para inspeção ou reparo antes da liberação

Capacidade SMT / PCBA

Da compra da BOM a PCBAs montadas e testadas.

  • SMT, DIP, programação, testes, reparo, revestimento, montagem e embalagem
  • Precisão de impressão de pasta ±0,025 mm, precisão de posicionamento ±0,05 mm
  • Espessura da placa 0,4–4 mm, componentes de 0201 a 45 mm, passo mínimo de BGA / CI 0,35 mm
  • Tamanho máximo de placa SMT 400 × 510 mm
  • Refusão sem chumbo de 10 zonas com precisão de ±2 °C
  • AOI, inspeção por raios X e retrabalho de BGA
  • Prazo de 3–5 dias com os materiais prontos

Equipamentos de produção

Posicionamento, inspeção e montagem de precisão.

Equipamentos de produção
  • High-speed pick-and-place machines (Samsung S1)
  • Fully automatic solder paste printers (DESEN D5A), SPI inspection machines (Sinic-Tek)
  • AOI inspection machines and first article inspection (FAI-JCX830)
  • 10-zone reflow ovens (JT), including nitrogen ovens
  • Wave soldering machines (WS-450II) and dual-process tin dipping furnaces
  • X-ray inspection systems and X-ray component counters
  • Dry ice PCB cleaning machines, coating machines (black glue and conformal coating), PCB routing machines, BGA rework station
  • Automatic programming machines, CNC engraving, heat shrink, Wi-Fi, 4G module calibration, and battery test equipment

P&D e laboratório

Suporte de engenharia dos requisitos até um protótipo pronto para produção.

Suporte de engenharia

Projeto de PCB / PCBA e revisão técnica.

Desenvolvimento de protótipos

De 2 a 32 camadas, HDI, rígido-flexíveis e soluções avançadas de PCB.

Testes e validação

Testes elétricos, funcionais e de confiabilidade.

  • Electrical: LCR meter, spectrum analyzer, electroacoustic device analyzer, ESD simulator, Bluetooth tester, transistor curve tracer, line impedance stabilization network, high-magnification microscope
  • Reliability: thermal shock chamber, temperature and humidity chamber, salt spray chamber, aging and life test chamber, vibration tester, RoHS analyzer, 2D optical measuring system, variable-frequency power supply
  • Durability: drop tester, cable flex tester, insertion and extraction force tester, AC withstand voltage and insulation tester, RCA tape, alcohol, and pencil hardness abrasion testers, constant-temperature water bath

Aplicações que atendemos

  • Telecomunicações
  • Automação e controle industrial
  • Eletrônicos de consumo e casa inteligente
  • Robótica
  • Segurança
  • Dispositivos médicos e de beleza
  • Nova energia e armazenamento de energia
  • Eletrônica automotiva
  • Eletrônica de potência
  • Aeroespacial

Projetos selecionados

PCBA turnkey para produtos médicos, de armazenamento de energia, sensores, industriais e de consumo, e montagem completa de produto.

  • Fonte de água inteligente para pets
  • Secador de cabelo de alta velocidade
  • Áudio MUZEN
  • Dispositivo de depilação
  • Robô comercial
  • Robô limpa-piscinas

Instalações, feiras e equipe

Nossa recepção, o escritório, a presença em feiras e as pessoas por trás das placas.

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